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1、虽然1级提交为“仅限 PSW”，但严格来说并非如此：
2、对于指定的外观项目，外观批准报告还是需要提交给客户的。对于散装材料PPAP，必须提交散装材料要求清单。
3、ppap等级2级-PSW，带有产品样品和有限的支持数据。
4、需要向客户提供比1级更多的支持数据，但并未涵盖18项潜在要求列表中可能需要的所有内容。需要提交的内容包括：
5、可销售产品的设计记录以及所有其他组件和细节
6、尺寸测量结果、材料和性能测试结果
7、一定数量的样品(供应商质量工程师和供应商商榷)
8、由此可见，随着级别的提高，信息量也会增加。
9、ppap等级3级-PSW，带有产品样品和完整的支持数据
10、正如咱们上面的列表中提及，3级PPAP需要“完整”的支持数据而不是“有限”的支持数据。也就是我们常说的18项目必须全部提交。这里需要单独点一个要求就是 DFMEA，很多供应商以技术机密为由不提交，我的干供应商质量工程师十五年经验：DFMEA要么要不到，要么一张纸！
11、除了级别2中包含的所有内容外，供应商还需要向客户提供：客户工程批准、设计 FMEA、工艺流程图、控制计划、测量系统分析研究、初始过程研究和合规记录等。
12、ppap等级4级-PSW和客户定义的其他要求
13、其实PPAP的提交很有意思，也是客户代表供应商质量工程师主观决策性比较强的一项工作。虽然强制性 PSW和(如果适用)散装材料要求清单将始终提供给客户，在4级提交中，清单的其余部分终由客户决定供应商质量工程师来定义他们想要提交的内容，但供应商必须保留每个项目的18条要求，以便在需要时提供。
14、ppap等级5级-PSW，带有产品样品和完整的支持数据，可在供应商的制造地点进行审查。
15、5级PPAP提交与其他4个级别的区别在于它是完整的，但要在供应商的工厂进行审查。这意味着供应商需要保存PSW和所有支持材料，但供应商质量工程师会来找供应商进行审查。
PPAP要求提交的资料有产品图纸，过程流程图，产品p-FMEA，产品控制计划，尺寸检验报告版，材质/性能测试报权告，初期制造能力研究报告，测量系统分析报告，零件提交保证书，样品产品。
B. TS16949企业客户没要求提交PPAP需要提交吗
这个问题不是大部分小供应商在贯彻TS16949体系都会有的问题，就是大企业也有一样的问版题，同样的还有顾客批权准的问题等等。
在审核实践中就是：任何企业只要申请TS16949体系现场审核，就要准备一份完整的意味着熟悉和贯彻PPAP参考书和等级三供应商应该提供的申报材料（见PPAP参考书一至五级分别应该提供的文件一页－－含PSW）。
也就是说这份文件是给审核公司审核员看的，一般的主机厂的第二方审核都不会关心这样的务虚文件的，所以有关PPAP文件就是每年在审核年度复审的前更新日期或材料就是了。
另外顾客确认签字的问题也是一样的，几乎没有一家主机厂外审员或采购部人员会签署的，那么就让我们自己企业的顾客代表签署就是了。
C. PPAP临时批准后，再次批准时，需要提交哪些资料
临时批准﹐抄批准﹐拒收是ppap的提交后的结果.状态﹐临时批准后应该根据客户的提交要求和ppap提交等级4.2.1的要求再提交之前未提交的资料。具体问题具体分析。
是针对前次的不满足批准条件的问题重新提交文件及PSW
D. PPAP按第三等级提交哪些资料
PPAP按第三等级必须向顾客提交保证书及产品样品及完整知的支持数据资料。
具体提交的支持数据需与客户端的质量工程师进行确认，客户端有义务提供文件范本及对供应商进行必道要的培训。
PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数；
PPAP的生产数量至少为连续的300件，且该过程必须是1至8小时的生产；最少需满足过程能力研究；再少需获得SGM供应商质量批准；
对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产，分别进行产品测量并对代表样件进行试验。
第一级：只需送审保证书（若有指定之外观项目，并附一份外观核准报告）。
第二级：送审保证书并附产品样本及部份之补充资料。
第三级：送审保证书并附产品样本及全套之补充资料。
第四级：送审保证书及依顾客要求之补充资料。
第五级：送审保证书并附产品样本及全套之补充资料－在组织制造厂审查。
除非客户另有规定，组织之送审预设等级为第三级。
生产件批准程序（PPAP）规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。
目的是）确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。
并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。
你这只能是在客户有样件要求的时候才行吧，否则第一次交样的PPAP必须是八个小时的产量，不低于300的产品中提交
你看一下PSW，其中有提交原因选项：
排第一的是首次提交，然后是材料变更，产品变更，材料供方变更，工艺变更，设备比变更，场地变更等等；
最后一项是客户的特殊要求，如质量不稳定、重大质量问题等。
3工程变更文件（若有） R R S* R
4客户工程批准（若要求） R R S* R
15 DVP& CC/SC List R R S* R
19符合顾客特殊要求的记录 R R S* R
S=供应商必须向SFH提交活动的结果并且在生产场所适当的地方保存一份拷贝件。
R=供应商需要在生产工厂适当的地方保存活动记录文件。文件必须在要求出示的时候能提供。
*=供应商必须在适当的地点保存文档,并在要求时供查看。
H. PPAP中证据提交等级是什么意思
等级1只向顾客提交保证版书（若指定为外观权项目，还应该提交外观件批准报告）
等级2向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据
等级3向顾客提交保证书及产品样品以及全部的支持数据
等级4保证书以及顾客规定的其它要求
等级5保留在供方制造场所，供方审查时使用的保证书、产品样品及全部的支持数据
一般客户无特殊要求,提供二等级即可
I.生产件批准程序（PPAP）什么时候提交提交的内容是什么为什么要提交如何提交
提交的内容是包括控制计划,作业指导书,量具的重复性与再现内性分析,信赖性实验容结果(根据不同的产品和客户的需求),保证书, PFEMEA(大多数情况下),生产能力分析,ETC.你可以从网上下载相关的文件.具体的内容要根据你的产品和客户的需求而定.
提交的原因:客户需要.确保生产可以控制,追溯.有的公司是为了自己的提升和对客户的更好服务保障.
如何提交:把所有的文件做好之后,交给客户就行了.不管你用什么方式.(你要问客户的方式啊)
J.为什么要提交PPAP文件如何提交
PPAP=生产件批准程序(Proction part approval process)
PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法回。
主要目的是观察答供应商能否按照规定的节拍提供满足客户要求的产品
生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；
主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
1、PPAP启动会阶段：在启动阶段，最好由SQE联合供应商的各个部门开展QAC评审会议，全面解读图纸标准和要求。供应商各部门、SQE输入经验教训，SQE输入主机厂相关的工作要求和一些特殊要求，最好将重点关注点体现在三大文件中。
2、OTS认可阶段（工装样件）在这一步中，基于供应商的经验、能力要求供应商把初始版本的FMEA，过程流程图Flow-chart，控制计划Control Plan，产品追溯方案都应该开发完毕。
3、PPAP授权阶段：SQE根据实际情况和供应商的申请，评估供应商是否具备PPAP生产条件，确定PPAP提交等级，明确PPAP试生产审核方式，确定提交文生清单。此阶段，由供应商提交PPAP申请，SQE审核申请资料并完成授权，不满足PAPP生产条件需及时制定相应的有效措施进行改善，并重新制定PPAP试生产计划，以免影响项目节点。
4、PPAP批准阶段：PPAP的第一批样品，是在正式生产的工装/模具/量检具/过程/材料和操作工下，连续生产8小时或300件。SQE要站到供应商现场，拿着控制计划和PFMEA一个一个工序的仔细审核，最后进行零件实物质量确认（尺寸/材料/性能）和 PPAP封样件。
5、PPAP批量生产阶段：在通过以上四个阶段后，生产商可以进行批量生产，并提交相关的生产计划、生产记录等文件。客户需要对生产过程进行监控和验证，确保零部件的质量标准，为客户提供更优质的产品和服务。
